Электроды марки ЦТ-15 (Тип Э-08Х19Н10Г2Б) ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 – предназначены для сварки высоколегированных жаропрочных и жаростойких аустенитных сталей типа Х18Н19Т-Л, Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б (ЭИ-724), 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т и им подобных, работающих в окислительных средах при температуре не более 650С и высоком давлении, когда к металлу шва предъявляются требования по стойкости к межкристаллитной коррозии (МКК).
Сварка во всех пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз, постоянным током обратной полярности (+ на электроде).
.
Химический состав наплавленного металла, %:
С |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Nb |
– |
S |
P |
0,12 мах |
1,50 – 2,10 |
0,15 – 0,45 |
19,00 – 20,50 |
8,0 – 10,50 |
0,70 – 1,30 |
– |
0,020 мах |
0,030 мах |
Механические свойства металла шва:
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
Ударная вязкость, Дж /см2 |
>=588 |
>=314 |
>=24 |
>=78 |
Размеры, сварочный ток
Диаметр электрода, мм |
Длина, мм |
Диапазон сварочного тока, А |
Среднее кол-во электродов в 1кг, Шт |
2,0 |
300 |
40 – 70 |
105 |
2,5 |
300 |
60 – 90 |
66 |
3,0 |
350 |
70 – 100 |
45 |
4,0 |
350 |
100 – 140 |
25 |
5,0 |
350 |
135 – 180 |
14 |
Характеристики расплавления
Выход наплавленного металла, % |
Расход электродов на 1кг наплавленного металла, кг |
Коэффициент наплавки, г / (А*ч) |
95 |
1,7 |
11,50 |
Температура прокалки электродов перед сваркой: 380С – 400С, в течение 1,5 часа.
Дополнительная информация:
Обеспечивают получение металла шва, стойкого к МКК при испытаниях по методам АМУ ГОСТ 6032-89. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле: 2,5 – 5,5% (Типичное – 3,7%).
ЦЕНА: грн/кг